Heemskerk Ref Header NEW

Sécurité et continuité en toutes circonstances

Question posée par Heemskerk fresh & easy Remplacer le système de réfrigération actuel par un système plus performant et plus économe

Besoin d’extension, d’amélioration et de réduction de la consommation d’énergie. ENGIE Refrigeration a su répondre aux besoins de l’entreprise Heemskerk fresh & easy à Rijnsburg en apportant une nouvelle solution de réfrigération. L’entreprise de transformation de légumes est désormais prête pour le futur. De plus, le problème de formation de condensation au plafond appartient désormais au passé.

‘Nous avons désormais une double capacité de réfrigération, mais moins de coûts liés à l’énergie.’
- Rémon Post, Supply Chain Manager
Vegetable processing company Heemskerk Fresh & Easy

Une croissance due à une explosion de la demande

Heemskerk fresh & easy transforme chaque jour près de 90 variétés de fruits et légumes en 275 produits finis uniques. Outre les fruits et légumes, l’entreprise utilise aussi des oeufs, des noix, des pâtes, de la viande, du poisson et des sauces d’assaisonnement. Ces produits finis frais sont envoyés chaque jour à des chaînes de supermarché et de restauration rapide (inter)nationales. Sous l’effet d’une explosion de la demande en aliments sains et faciles à préparer, l’entreprise a connu un tel développement qu’elle a littéralement atteint en 2013 les limites de ses capacités. C’est pourquoi Heemskerk a décidé de construire une extension de 8 500 mètres carrés, de réaménager les locaux de l’usine et d’investir dans un nouveau système de réfrigération.

Profiter de la transformation pour effectuer un retrait progressif

"Notre système de réfrigération était constitué d’une installation au fréon et d’une installation au glycol. La législation européenne demande le retrait progressif des réfrigérants synthétiques. Par conséquent, lors des travaux de transformation, nous avons immédiatement sauté sur l’occasion pour concevoir un nouveau local technique et entamer un processus de rattrapage en termes de développement durable et de réduction de la consommation d’énergie", explique Rémon Post, Responsable de la Chaîne Logistique chez Heemskerk.

Heemskerk Ref Teaser NEW

Température constante

ENGIE s’est vue confier la mission en 2014 de concevoir et de construire la solution de réfrigération. Le résultat se traduit par une centrale de réfrigération avec de l’ammoniac comme réfrigérant et du CO2 / glycol comme fluides frigorigènes, ainsi que par quatre compresseurs neufs qui fournissent le froid. Le refroidissement au glycol pourra être remplacé à l’avenir par du CO2. La température dans l’usine s’élève au maximum à 4 °C du local où arrivent les matières premières jusqu’au hall où les produits sont prêts à être expédiés. Avec pour résultat une qualité et une sécurité alimentaires encore plus élevées.

Sécurité alimentaire

Erwin den Hamer, responsable du projet chez Heemskerk : "Les unités de refroidissement et les bacs de récupération neufs ont été équipés de sorte à garantir la sécurité alimentaire sur les postes de travail. Grâce à l’inox, le risque de voir la peinture s’écailler est exclu pour toujours. En outre, le système de réfrigération complet avec tuyauteries et appareils de régulation associés se situe désormais sur le toit. Cela signifie que le technicien chargé de la maintenance n’a plus besoin de pénétrer dans les locaux de production. Ainsi, les travaux effectués sur l’installation ne peuvent pas contaminer nos produits."

Continuité de la production

Alors que les travaux d’excavation battaient leur plein, il a fallu continuer à assurer la production pendant la transformation. "Rester plusieurs heures sans réfrigération n’est pas tenable dans notre secteur d’activité", explique Den Hamer. "ENGIE a su garantir la continuité en maintenant deux systèmes opérationnels. Pendant les travaux de transformation et de retrait de l’ancien système de réfrigération, le nouveau système était déjà en service. Nous avons pu ainsi continuer à desservir notre marché."

Heemskerk Ref Afb2

Une solution pour les gouttes de condensation

Malgré l’humidité, les locaux de production réfrigérés doivent être exempts de condensation pendant la transformation des aliments, afin de garantir la qualité des produits. Ventiler avec de l’air extérieur entraîne des risques bactériologiques qui peuvent compromettre la qualité et l’hygiène. "La solution innovante apportée par ENGIE souffle de l’air chaud comme une sorte de séchoir le long du plafond. Ainsi, plus aucune condensation ne se forme et les locaux gardent une température appropriée", souligne Den Hamer avec enthousiasme.

Heemskerk oplossing voor condens

Économie sur les coûts

Malgré la double capacité de réfrigération, la consommation d’énergie de l’entreprise Heemskerk a considérablement diminué. Rémon Post : "Nous n’avons plus besoin d’entreposer d’importants stocks d’eau glacée, car l’installation d’eau glacée est deux fois plus puissante qu’avant. Cela nous permet de réaliser d’importantes économies d’énergie. D’autre part, nous avons pu bénéficier de la déduction fiscale pour investissement énergétique (EIA), un autre avantage sur le plan financier."

Quinze ans de maintenance

"Nous sommes très satisfaits de la coopération avec ENGIE. Nous avions en la personne de Theo Disveld un interlocuteur attitré chez ENGIE, un atout significatif. Aussi, nous avons toute confiance dans la maintenance du système de réfrigération qu’ENGIE effectuera pour nous dans les 15 années à venir", précise Rémon Post.